不銹鋼焊管在加工生產時，產品質量需要如何才能控制好呢?以下來自不銹鋼焊管生產廠家的生產技術人員將為大家介紹這幾種方法：

　　一.　　合適的生產工藝方法會影響整個不銹鋼焊管的焊接質量。如果以金屬結構的差異作為劃分標準，可以將不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和鐵不銹鋼。如果將合金成分作為劃分標準，還包括鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。在大多數情況下，奧氏體不銹鋼焊接因其焊接容易、難度低、接頭柔韌性好等優點而得到廣泛應用。但是，由于導熱性差，在焊接施工中容易膨脹，導致材料變形等質量缺陷，因此有必要根據基材確定焊接方法。氣體保護焊和手工電弧焊是焊接不銹鋼管的常用方法。例如：

　　1、對于帶有多閥門和多管件的復雜多樣的不銹鋼管道，建議采用手工電弧焊。當然，焊接方法的選擇應根據施工條件、操作環境、材料和介質參數、成本計劃等進行綜合分析。

　　2、并遵循性價比優化的原則，從而確定最佳焊接方案，實現不銹鋼管焊接質量和效益的雙贏。

　　3.槽口的選擇應正確。在不銹鋼管道焊接施工過程中，焊接坡口的選擇不容忽視，因為不同的基材有不同的特性，焊接過程中會發生不同的化學反應和物理反應。通常，焊接坡口將根據焊縫的受力情況確定，選擇規則和標準將在焊接方案中說明，但實施起來并不那么簡單。

　　4.電流應該合適。不銹鋼管焊接過程中，如果焊接電流隨意調節，將直接影響焊接質量、母材熔深、電極熔化、接頭性能、作業效率等。如果電流變小，賤金屬很難被充分加熱，容易出現諸如滲透不完全或夾渣等問題;如果電流偏高，不僅會因涂層過熱而影響電極的保護，還會導致金屬槽咬死甚至燒穿，還可能過熱，增加金屬顆粒，降低使用性能;可見，焊接電流過大或過小，最終都會影響不銹鋼管的焊接質量和未來的使用性能，這就要求焊工根據母材類型和質量要求等實際情況，嚴格掌握焊接電流。

　　5.預防工作所謂的預防工作主要體現在以下幾點：第一，準備工作，即確保焊接人員持證上崗，實現標準化操作，同時熟悉設計圖紙，以免因數據計算錯誤而影響焊接參數的準確性;其次，為了有效地控制焊接質量，應選擇合適的防變形夾具并固定好進行焊接。第三，注意溫度對不銹鋼管道焊接施工的影響，即保證溫度大于0，并將施工過程中的溫差控制在一定范圍內。如果冬季環境溫度低于0，必須采取材料預熱措施，以避免出現裂紋和損壞等質量問題;第四，焊接完成后，應及時進行嚴格的檢查和驗收，以便發現問題并采取有效措施加以解決，從而進一步保證不銹鋼管的焊接質量，使其在應用中發揮理想的效益。

　　二.可以用于加工生產不銹鋼焊管的材料，不同的生產原材料會使整個產品的性能和用途有所不同。一般來說，需要看它們的鉻含量是主要選擇。因為它們在耐高壓和耐高溫方面各有不同，這就要求為不銹鋼焊管選擇適當的焊接材料，這需要由產品母材料的化學成分類型和數量來決定。簡單來說，鉻鎳鉬合金有很好的耐腐蝕效果。如果采用含鉬的超低碳不銹鋼原料作為焊接材料，成品管道的耐蝕性能將得到明顯的提高很多。然而需要注意二個方面：1、這一系列材料中的銅含量應嚴格控制，如果實際含量太高，中子會有更靈敏的輻射催化作用。2、應嚴格控制雜質的含量，以避免在焊接金屬中形成偏析或相，這將對不銹鋼焊管的焊接效果產生不利影響。

　　如果你想提高不銹鋼焊管的產品的質量，那就必須按照不銹鋼焊管生產廠家的專業產品生產技術人員要求的去控制。